锅炉结垢的原因及其解决方案下硅莫砖

2016-11-21 10:03:26来源：水博网 防止腐蚀的措施

工业锅炉常见的腐蚀主要有氧腐蚀和垢下腐蚀，其防止的措施主要有：

1、搞好给水处理

给水中的溶解氧、铁离子和过低的pH值都会促进锅炉金属发生腐蚀。因此给水应尽量除氧；给水pH值应大于7；对于回收蒸汽冷凝水作给水的，应注意控制铁离子含量，有时用汽系统刚启动一段时间，凝结水中往往就含有黄色铁锈水，这时应适当排放至含铁量合格后才能作为锅炉给水。

2、保持锅水水质达到合格

一般来说，锅水中含盐量和氯根含量过高，pH值和碱度过低或过高都会增加腐蚀。因此，在锅炉运行中应做到合理排污，维持锅水一定的pH值、碱度及PO43-含量，使锅水水质保持合格，不但可防止结垢，也有利于防腐。

3、防止垢下腐蚀

锅炉受热面结垢后，渗入垢下的锅水会在高温下极度浓缩，并发生化学反应，从而产生各种垢下腐蚀，但由于水垢的覆盖往往难以察觉。因此，锅炉结垢后应及时清洗除去。

4、使金属表面形成保护膜

对于新安装的锅炉，良好的煮炉效果应能使金属表面形成完整的钝化保护膜。而在运行条件下，当锅水保持合适的pH值(一般为10～12)和一定量的磷酸根及碳酸根时，也有助于金属表面形成致密的保护膜，减缓腐蚀。但是如果锅炉水质控制不好，尤其是pH值过低或过高，常会破坏保护膜。

5、做好停炉保养

不少锅炉的腐蚀常常是因为停炉保养不当所造成的，而停炉时产生的腐蚀产物又常会在锅炉运行时进一步加速腐蚀。因此，停炉时必须按规定要求做好保养工作。

怎样防止给水系统的腐蚀？

答案：给水系统腐蚀的主要因素是水中的氧和二氧化碳。因此防止给水系统的腐蚀应从消除水中氧和二氧化碳着手，目前各电厂主要采取以下措施：

(1)给水除氧。主要采用热力除氧，即用蒸汽加热的方法，把水加热到相应压力下的沸点，使水中的溶解氧解析出来。同时辅之以化学除氧，即向水中加入联氨，以彻底消除水中的残留氧。

(2)给水加氨处理。利用氨溶于水产生的碱性，提高、调整给水的 pH值，并控制其在8.5～9.2之间，使金属表面生成稳定的保护膜，从而阻止了腐蚀性介质对给水系统金属的腐蚀。另外，利用氨的挥发性，可使凝结水的 pH值大于8，防止了凝结水系统的二氧化碳腐蚀。

(3)降低补给水的碳酸盐碱度。一般可采用水的 H－Na软化，软化水加酸和化学除盐等，使水中碳酸盐碱度降至0.01m mol／L以下。

锅炉排污：

锅炉排污的概念：

1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。

2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。在小型锅炉上，通常只装设定期排污。

锅炉水的含盐量对蒸汽品质有何影响? （为何排污）

锅炉运行时,给水带入锅内的杂质,只有很少部分被饱和蒸汽带走,大部分仍留在炉水中。由于炉水不断的蒸发、浓缩，如下...

答案：锅炉水含盐量末超过某一数值时，对蒸汽品质基本上没影响，但当锅炉水含盐量超过某一数值时，对蒸汽品质的影响明显增加。

(1)随着锅炉水含盐量的增加，其粘度变大，使得水层中的水汽泡不易合并成大汽泡，因此在汽包水室中便充满着小汽泡，而小汽泡在水中上升速度较慢，结果使水位膨胀加剧，汽空间高度减小，不利于汽水分离。

(2)当锅炉水中杂质含量增高到一定程度时，在汽、水分界面处会形成泡沫层，泡沫层会导致汽空间高度减小，影响汽水分离，泡沫层太高时，蒸汽可直接把泡沫带走，引起蒸汽大量带水。

当锅炉水含盐量提高到一定程度时，这两方面的因素都会使汽水分离效果变坏，蒸汽大量带水，造成蒸汽含盐量急剧增加。

通过正确合理的排污排掉炉水中的杂质、泥污、水垢，控制锅水的碱度及含盐量，使炉水水质符合国家标准，保证了受热面的清洁，满足了合格的蒸汽品质要求，延长了锅炉的使用寿命。

什么叫锅炉水的"盐类暂时消失"现象？它有哪些危害？

答案：当汽包锅炉负荷增高时，锅炉水中的某些易溶性钠盐，从锅炉水中析出，沉积在炉管管壁上，使它们在锅炉水中的浓度明显降低，而当锅炉负荷减小或停炉时，沉积在管壁上的钠盐又被溶解下来，使它们在锅炉水中的浓度重新增高，这种现象称为"盐类暂时消失"现象，也称为"盐类隐藏"现象。

"盐类隐藏"现象的危害性和水垢的相似，有以下几点：

(l)能与炉管上的其它沉积物如金属腐蚀产物和硅化合物等作用，变成难溶的水垢。

(2)传热性能差，可导致炉管金属过热、变形以至爆破。

(3)能引起沉积物下的金属腐蚀。

怎样防止锅炉水产生"盐类暂时消失"现象?

答案：防止锅炉水产生"盐类暂时消失"现象，一般应采取如下措施：

(l)改善锅炉燃烧工况，使各部分炉管上的热负荷均匀；防止炉膛内结焦、结渣，避免炉管上局部热负荷过高。

(2)改善锅炉炉管内锅炉水流动工况，以保证水循环的正常运行。例如，取消水平蒸发管并把炉管的倾斜度增加到15℃～30℃以上。

(3)改善锅炉内的加药处理，限制锅炉水中的磷酸根含量。如采用低磷酸盐处理或纯磷酸盐处理等。

(4)减少锅炉炉管内的沉积物，提高其清洁程度等。

何谓锅炉内沉积物下的腐蚀?如何防止？

答案：当锅内金属表面附着有水垢、水渣或金属腐蚀产物时，在其下面会发生严重的腐蚀，这种腐蚀称为锅炉内沉积物下的腐蚀。这种腐蚀和锅炉水的局部浓缩有关，因此也称为介质浓缩腐蚀。

防止这种腐蚀，一般采取下列措施：

(1)对新装锅炉或运行后的锅炉，都应进行必要的化学清洗。

(2)做好给水系统的防腐工作，减少给水中的铜、铁含量。

(3)做好停备用锅炉的防腐工作，防止在停备用时期锅炉内发生腐蚀。

(4)提高给水品质，使给水带入锅炉内的腐蚀性成分尽可能地降低。

(5)选用合理的锅炉内水处理方式，调节锅炉水水质，消除或减少锅炉水中的侵蚀性杂质。

何谓协调 pH-磷酸盐处理?

答案：协调 pH-磷酸盐处理是一种既严格又合理的锅内水质调节方法。它不仅能防止钙、镁水垢的产生，而且能防止锅炉炉管的腐蚀。这种处理实质上是按照给水硬度和碱度的大小，向锅内加入不同比例的磷酸盐，即磷酸三钠和磷酸氢二钠(或磷酸二氢钠)。加入磷酸氢二钠或磷酸二氢钠主要是为了中和由给水带入锅炉水中的游离氢氧化钠，反应如下：

Na2HPO4十 NaOH →Na3PO4十 H2O

而磷酸三钠在水中能按下式建立水解平衡：

Na3PO4十 H2O Na2HPO4十 NaOH

所以，这时加入的磷酸三钠除了可维持锅炉水中有一定量的过剩磷酸根外，还因其水解能产生一定量的氢氧化钠，也可维持锅炉水的 pH值。当锅炉水产生局部蒸发浓缩时，水解平衡向着生成磷酸三钠的方向进行，这就不会使氢氧化钠浓缩到对金属有危害的程度，即使在很高的热负荷下，也能防止金属被浓碱所腐蚀。

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