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以优秀的PLM平台承载海尔先进的管理理念

海尔国际股份有限公司需要一个解决方案平台支持产品的研制、型号经理的资源管理、产品设计的模块化以及产品数据和 ERP 系统的无缝集成。

业务需求

需要应用成组技术提高零部件的重用水平

需要管理设计 BOM 和多个分厂的 MBOM ，以及它们之间的关系

需要一个平台集中管理所有产品经理所需的资源

需要保障产品设计数据和制造数据的一致性

提供一个知识管理平台应对人才的流动

解决途径

使用 Teamcenter Enterprise 解决方案

在集成的数据库中管理所有的零部件及其成组分类经过1系列传动机构与装在丈量装置顶部的光电编码器连在1起、设计文件、产品档案、 EBOM 、 MBOM 和产品经理资源，以及它们之间的关系

使用工作流程和过程自动化来管理所有产品数据发放的过程

使用与 ER细木工板P 系统的集成接口管理设计向制造的数据发布

工作成果

统一的物料自动编码提高了编码的准确、一致性

所有产品相关数据基于 PLM 进行管理，显著提高了不同 BOM （ EBOM 、不同分厂的 MBOM ）的准确、一致和版本有效性

所有产品经理基于一个完整的、集中的、共享的、动态的型号经理资源平台（认证、专利、设计雷区等）

所有产品设计数据、 BOM 等的发布、更改（版本变化）通过电子流程进行控制

物料的成组技术应用提高了产品设计的零部件模块化水平

物料、 MBOM （多工厂）由 PLM 系统（作为唯一的数据源）向 ERP 系统的发布提高了系统数据的一致性

在 BOM 管理方面的改进

在使用 PLM 系统之前，所有的 BOM 通过电子表格软件制作，然后手工通过批命令导入到 ERP 系统。原先的 BOM 处理方法虽然在效率上处理起来也很快，但是在对于处理跨项目组的装配件重用、公用件的更改、不同分厂的 MBOM 结构同步（导入 ERP 后由于各种原因生产工厂会变、物料会变）等情况时存在着很大的困难。将所有的物料、 EBOM 和不同分厂的 MBOM 在 PLM 系统中作为数据源进行集中管理控制（更改会产生不同的版本、版本的生效通过流程进行控制），显著提高了不同 BOM （ EBOM 、不同分厂的 MBOM ）的准确、一致和版本有效性，满足了按单定制、快速响应的需要。

在产品知识管理方面的改进