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浅谈国产机床功能部件产业化发展

浅谈国产机床功能部件产业化发展2012-04-26 随着我国工业化进程的加快，装备制造业作为支柱产业，要求其更快地发展。数控机床作为工业母机、装备制造业的基础，其快速发展，对国产...随着我国工业化进程的加快，装备制造业作为支柱产业，要求其更快地发展。数控机床作为工业母机、装备制造业的基础，其快速发展，对国产数控机床功能部件的需求越来越紧迫。如何加快国产数控机床功能部件的生产，提高其综合质量，最大限度地满足中国数控机床发展之需要，已成为一个重要课题摆在国人面前。

国产功能部件产业化发展现状

经过近20年的技术引进、消化、吸收、创新，特别是经过“十一五”的重点发展，国产数控机床功能部件的生产已经具备一定的规模，形成了门类比较齐全的产业群体，为我国中低档数控机床发展作出了不可磨灭的贡献。

数控系统、刀库和机械手、数控刀架和转台、主轴单元、滚珠丝杠副和滚动导轨副、数控刀具等国产数控机床关键部件的生产相对主机来说，发展滞后、品种少、产业化程度低、技术水平不高，与国外相比存在严重的质量问题，远远不能满足市场需求，特别是高档数控机床市场的发展需求，有些产品不得不依赖进口。由于功能部件进口价格昂贵，造成国产数控机床价格居高不下，几乎失去了在国际市场的竞争力，也成为国产高档数控机床的发展瓶颈，严重制约着国产高档数控机床前进的步伐。

随着高速加工技术的发展，传统的主轴结构已越来越不能适应高转速、高精度的要求。因而，高速电主轴技术在数控机床上的应用日益广泛，国产电主轴技术水平的高低必然影响主机产品的性能和水平。又如刀库和机械手，它是保证加工中心稳定可靠运行的关键功能部件，其快速性和可靠性是影响加工中心发挥高效、可靠的加工性能的重要因素。

我国数控功能部件产业存在的主要问题

1适应性和满足度远达不到市场需求

从当前我国数控机床的发展趋势来看，国产功能部件的适应性和满足度远远达不到市场的需求。主要表现在：

（1）我国功能部件的产品水平和国外有一定差距。我国目前生产的功能部件多数以劳动密集型为主，技术含量低，难以适应国产数控机床的发展速度和技术要求，特别是高档数控机床。

（2）我国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、最新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。

2我国数控功能部件生产企业的规模小

据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。我国的功能部件生产企业的“出身”有4种：一是从研究院所、大专院校以技术支撑发展而来的企业，可称为“院所型”。这些企业的特点是：有一定技术基础和人才基础，有多项技术的发展潜力，但生产手段较弱，难以在短时间内形成产业规模，在成本、营销、服务等方面也存在一些差距；二是从主机厂逐步“独立”、“分离”出来的以生产某种功能部件为主发展起来的企业，可称之为“主厂型”。这些企业在生产能力、工艺水平和使用经验上都可以适应市场需求，在一定程度上可以形成规模，但由于其与原主机厂有着千丝万缕的联系，在竞争中往往让用户产生疑虑，影响其市场开拓，同时，其开发能力也有一定的局限性，所以难以形成著名品牌；三是在江浙一带大量涌现出的民营企业，可称之为“民企型”。这些企业主要以劳动密集型、单一品种为主，如护链罩、拖板、喷油管、排屑器、照明设备等。由于竞争激烈，其质量和价格都能满足中低档数控机床的市场需要。虽然这些品种的高档产品尚不能制造，还需依赖进口，但在很大程度上，适应了我国数控机床目前发展的总体需求；还有一部分外商合资企业或独资企业生产部分较高水平的功能部件，但批量较小，且没有独立的开发能力，难以成为功能部件的主体和主流。

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