破碎机锤头在水泥企业中的应用及耐磨性能分析方解石

破碎机锤头在水泥企业中的应用及耐磨性能分析

水泥厂干法水泥生产线石灰石破碎、混合材破碎、石膏、熟料中等硬度物料粉碎都需要用破碎机。而石灰石的破碎问题，一直是另水泥厂家头疼的难题，因为石灰石是高腐蚀性，高硬度的物料，对耐磨件锤头的磨损极大，急剧增大了水泥生产成本。到底是什么样的锤头才更耐磨呢?哪种破碎机锤头能使用的更长?成为水泥厂迫切关注的问题。

首先我们必须知道，锤头的磨损情况与诸多因素有关，物料的入机粒度、物料的种类、硬度、水分、温度等，破碎机锤头线速度、篦板篦缝的大小等。针对不同的物料性质，选择相对应材质的锤头，非常重要。那么对于水泥厂的石灰石硬质、高SiO2、强磨蚀性的特点，该如何选择锤头的材质呢?

一般上，水泥生产线的产量不同，规模不同，那么所选用的破碎机的大小型号也不同。对于大型破碎机，进料粒度>400 mm，使用的锤头单重 50-125 kg以上，应该使用高韧性的超高锰合金钢。因为受冲击力大，表面因塑性变形会产生强烈的冷变形强化，因而获得高的耐磨性，当表面磨损后，新露出的表面又可在冲击和磨损条件下获得新的硬化层。对于中小型破碎机，入料粒度HRC60，冲击韧性>ak8J/cm2，使用寿命可比高锰钢提高3-5倍。

据此可知不同的规模应当选何种材质的锤头，但是，现实的水泥细碎生产线还需要更加优化的整合技术与铸造工艺，才能满足不同工况的不同磨损程度要求。

在耐磨材料破碎机锤头领域深有研究的郑州鼎盛工程技术有限公司，早在1999年，郑州鼎盛发明了专用于水泥熟料的细碎的“三明治”超级锤头，获国家专利，解决了令全世界同行为之头痛的焦点问题。由于在破碎旋窑熟料时，高韧性超高铬铸铁的硬度不能无限度提高，郑州鼎盛就创造性的采用硬质合金与超高铬铸铁、结构钢组合的“三合一”组合锤头(商品名为“三明治”锤头)。钴基硬质合金的硬度高达HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨损效果非常好，实现了锤头强度与韧性的高度统一，使整体锤头的使用寿命大幅度提高。例如：产量100t/h的PCX100型细碎机中一付组合锤头可破碎熟料15万吨。而且，此锤头易损件仅为刀头，锤柄为永久件，耐磨块采用"超高铬"为半永久件，正常更换刀头只需拆卸一根螺栓，极为便利。

郑州鼎盛专利产品“三明治”锤头

郑州鼎盛专利产品“大金牙”破碎机锤头

2005年，郑州鼎盛研发成功并投放市场的“大金牙”超级锤头，是针对所含SiO2异常石灰石所成功研发的适应在严酷磨料磨损条件下工作一种高耐磨性锤头，尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石。在中国耐磨材料产业金球奖获得“最佳锤头奖”和“最佳性价比产品奖”。此AMC“大金牙”超级锤头，是在高锰钢基体上镶铸密集极其强韧、硬度仅次于金刚石的钨钛合金，进一步优化匹配化学成分，采用稀土变质处理，加铌钒等贵重元素强化基体，最终以其高硬度、高韧性应用于石灰石单段破碎生产线获得巨大成功。从1999年的第一代“大金牙”锤头，到2011年的第三代“大金牙”锤头的变革中，郑州鼎盛更是不断投入人力物力加强科技研发，采用真空铸造、定向凝固技术，使晶粒大大细化，从根本上杜绝了铸造缺陷，一次又一次的延长了锤头使用寿命，为水泥企业解决了破碎难题，极大的降低了破碎升本。第三代“大金牙”锤头制造技术创造的记录，至今无人打破。

水泥企业选择锤头还要考虑性价比，尽量以最低的价格获得最好的收益。郑州鼎盛公司在锤头价格方面很有优势，其产品所用贵重合金材料都是自主研发生产的，制造费用相对较低，加之企业内部管理严格，对其他主辅原材料的采购均要求事先比价、事中控制、事后调查，严格进行流程控制和物料控制，生产成本始终处于计划底线。由于能很好的控制成本，就给鼎盛的价格的降低创造了条件。例如鼎盛第二代“大金牙”锤头，由于应用了炉外精炼和整体压力技术，使用寿命较第一代产品又延长50%-100%，而生产成本却下降了10%。

写到这里，水泥企业也就知道根据自身的水泥细碎生产线选择什么材质的锤头，什么养的锤头更加耐磨，使用寿命更长。 “大金牙”锤头、“三明治”锤头，水泥企业无人不知，无人不晓，可见郑州鼎盛发展至今，在水泥行业的硕果累累。郑州鼎盛在耐磨材料领域不断创造了一个又一个的耐磨神话、打破一项又一项行业纪录，已经成为真正的领导国内耐磨材料行业潮流、左右水泥耐磨材料市场行情、问鼎水泥耐磨领域最高荣誉的我国耐磨材料的领跑者!

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